Chauffages IR à ondes courtes à haute efficacité, économie d’énergie pour le soufflage par injection à grande vitesse

Les machines de soufflage sont principalement adaptées à la production de bouteilles en plastique en PET, PC, PP ou PE, ainsi que de bouteilles de formes diverses. Elles sont largement utilisées pour la mise en conserve de boissons gazeuses, d’eau minérale, de pesticides, de produits cosmétiques, de bouteilles à large col, ainsi que pour le remplissage à chaud.

I. Préchauffage

Les préformes sont irradiées par des lampes de chauffage infrarouge à haute température. La partie corporelle des préformes est chauffée et ramollie. Les rayons infrarouges à ondes courtes pénètrent rapidement le matériau des préformes en PET et chauffent simultanément et de manière homogène la surface et l’intérieur du matériau. Par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles, le temps de chauffage peut être réduit d’environ 30 %, ce qui accroît directement la vitesse globale de la ligne de production de plus de 20 %, répondant ainsi aux exigences de capacité de production des lignes de soufflage à grande vitesse. La rapidité de réponse est extrêmement élevée, avec un temps de mise en service inférieur à une seconde. Le système peut ajuster l’intensité de chauffage en synchronisation avec la vitesse de rotation de la ligne de production, pratiquement sans temps d’attente pour le chauffage, ce qui améliore encore l’efficacité globale de fonctionnement.

Je I. Moulage par soufflage

À cette étape, les préformes préchauffées sont introduites dans les moules de soufflage préparés, puis de l’air sous haute pression est injecté à l’intérieur pour souffler et étirer les préformes jusqu’à obtenir les bouteilles désirées. Cette caractéristique de pénétration intense permet d’éviter les problèmes de surchauffe locale ou de zones froides au sein des préformes, assurant ainsi un ramollissement uniforme de l’ensemble du corps de la bouteille. Après l’étirage et le soufflage ultérieurs, l’épaisseur de paroi des bouteilles présente une meilleure homogénéité, et des défauts tels que la déformation ou l’irrégularité de l’épaisseur de paroi se produisent très rarement. Le système permet un réglage précis de la puissance de chauffage des différentes zones des préformes. La température des zones situées à l’embouchure de la bouteille, qui n’exigent pas de chauffage, peut être contrôlée de manière flexible, ce qui non seulement préserve la résistance de l’embouchure, mais évite également le gaspillage de chaleur inutile.