Lampe infrarouge de séchage pour la poudre, 1500 W, réflecteur doré, à réponse rapide, pour le durcissement

Lampe chauffante infrarouge à double tube, réponse rapide, 400 V, 1500 W, pour le séchage du revêtement en poudre

Catégorie :

Séchage par infrarouges de la peinture en poudre

Lampe infrarouge à ondes moyennes rapides à émetteur unique

Lampe infrarouge à réflecteur d’or

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Courriel :

Nom du produit :	Lampe chauffante infrarouge (IR) à tube unique en quartz
Numéro de pièce :	EDIRTB22-15-550
Tension nominale :	220V
Puissance nominale :	1500W
Longueur totale :	550mm
Diamètre du tube :	10mm
Réflecteur :	Or
Position de tir :	Horizontal
Application :	Séchage du revêtement en poudre

Afin d’obtenir des profilés en aluminium dotés d’un revêtement de qualité et d’une surface esthétique, la technologie de chauffage infrarouge à haut rendement est de plus en plus employée pour le séchage des poudres électrostatiques, offrant des avantages tels qu’une productivité accrue et une économie d’énergie.

Les lampes chauffantes infrarouges au quartz‑tungstène utilisent le chauffage par ondes électromagnétiques infrarouges, sans intermédiaire de transfert de chaleur. Lorsque le spectre de rayonnement de l’élément chauffant (tungstène) correspond au spectre d’absorption de l’objet à chauffer (pièce à traiter), l’efficacité thermique est maximale, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie. La différence entre les chauffages infrarouges au tungstène et les éléments à infrarouge lointain réside dans le temps de réponse — c’est‑à‑dire le délai entre la mise sous tension et l’atteinte d’une température stable — des composants de chauffage : pour un chauffage infrarouge au tungstène, ce délai est de 1 à 2 secondes, tandis qu’il s’étend de 5 à 15 minutes pour un élément à infrarouge lointain. En outre, la densité de puissance surfacique des chauffages infrarouges au tungstène peut atteindre 300 kW/m², alors que celle des éléments à infrarouge lointain se limite à 60 kW/m².

Les avantages des chauffages infrarouges à quartz à double tube dans le processus de durcissement des revêtements.

1) Durcissement plus rapide

Le chauffage infrarouge à haut rendement utilise le rayonnement pour chauffer la pièce à traiter, ce qui ne nécessite que 60 à 90 secondes pour achever le processus de durcissement ; en revanche, le chauffage par infrarouge lointain repose sur un transfert de chaleur convectif, exploitant la chaleur de l’air pour conduire et réchauffer la pièce, ce qui implique généralement un temps de durcissement de 15 minutes ou plus, avec un rendement inférieur. Les lampes de chauffage infrarouge au quartz émettent un rayonnement infrarouge qui pénètre les revêtements, faisant vibrer les molécules d’eau et provoquant leur évaporation rapide. Ce procédé de séchage rapide est particulièrement efficace pour les revêtements en poudre électrostatiques. Le séchage infrarouge raccourcit considérablement le cycle de production global, permettant aux fabricants d’accroître leur production sans compromettre la qualité.

2) Économie d’énergie

Le chauffage infrarouge à quartz ne nécessite aucun milieu intermédiaire pour le transfert de chaleur. L’énergie radiante est directement absorbée par l’objet chauffé, ce qui permet de convertir une part importante de l’énergie électrique en chaleur. Par rapport aux autres méthodes de chauffage, cela se traduit par une efficacité thermique supérieure, réduisant les pertes énergétiques, les coûts d’exploitation et les émissions de carbone. Plus de 80 % de l’énergie rayonnante utile peut être émise dans un délai de 1 à 2 secondes après la mise sous tension, tandis que le chauffage par infrarouge lointain met 5 à 15 minutes pour obtenir un effet comparable. Les lampes chauffantes à tungstène infrarouge à quartz peuvent être mises en marche et arrêtées rapidement, alors que le chauffage par infrarouge lointain doit être préchauffé plus d’une demi-heure à l’avance et doit parfois être refroidi après la fin de la production, ce qui entraîne une efficacité d’utilisation de l’énergie inférieure à celle des chauffages infrarouges à quartz scellés.

3) Durcissement uniforme

Les chauffages infrarouges à quartz au tungstène, d’une efficacité élevée, offrent un chauffage plus rapide et assurent que la surface revêtue reçoit une quantité uniforme d’énergie radiante dans le domaine des hautes longueurs d’onde infrarouges, ce qui garantit un durcissement homogène ; en revanche, dans les fours de chauffage par rayonnement lointain, l’écart de température entre la partie supérieure et la partie inférieure est important, entraînant un durcissement inégal de la pièce. Un autre avantage majeur de l’utilisation de lampes de chauffage infrarouge à quartz dans le processus de séchage des poudres électrostatiques réside dans leur polyvalence. Ces lampes peuvent être installées et positionnées avec souplesse afin de concentrer l’énergie infrarouge sur les zones de chauffage les plus efficaces. Les chauffages infrarouges à quartz intégrés permettent à la fois un chauffage global et un chauffage localisé, ce qui contribue à économiser l’énergie. En outre, ils offrent la possibilité d’ajuster facilement la puissance délivrée pour s’adapter aux différentes épaisseurs et aux différents matériaux de revêtement, assurant ainsi l’efficacité du processus de séchage, quelles que soient les exigences spécifiques du revêtement appliqué.

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