Chauffage infrarouge pour le recuit local de pièces moulées par injection

Chauffage par infrarouges pour le recuit local de pièces moulées par injection

Au cours du refroidissement, les pièces moulées par injection peuvent développer des contraintes internes dues à un retrait inégal, ce qui entraîne une déformation ou des fissures. Le recuit local permet d’éliminer ces contraintes et d’améliorer la stabilité dimensionnelle en chauffant des zones spécifiques. Le recuit traditionnel utilise un four pour le chauffage global, mais cette méthode est peu efficace et peut altérer les performances des autres parties de la pièce.

Choix de la lampe infrarouge : lampe infrarouge à ondes moyennes rapides (longueur d’onde de 1,4 à 2 μm), offrant une pénétration modérée, adaptée au chauffage rapide et uniforme des matériaux ABS.

Processus de chauffage : la pièce entre dans la zone de chauffage par infrarouges via un tapis roulant ; une lampe focalisée irradie la zone cible, et la température est réglée entre 110 et 130 °C (inférieure au point de fusion du matériau).

Temps de chauffage : 10 à 15 secondes, et une courbe de contrôle précis de la température est obtenue grâce à la commande par automate programmable (PLC).

Le cycle de recuit est réduit de 30 minutes dans un four traditionnel à 20 secondes, et l’efficacité de production est augmentée de 90 %.

Le rendement de la pièce passe de 85 % à 98 %, et aucun traitement secondaire n’est nécessaire.

Infrarouge à ondes courtes (1,0–1,4 μm) : adapté au chauffage rapide de surface (par exemple le débavurage).

La lampe infrarouge à tube unique à ondes courtes est fabriquée à partir d’un tube de quartz unique de forme ronde. Le filament chauffant est en alliage de tungstène, capable de résister à des températures allant jusqu’à 2600 °C. Nous proposons des tubes de quartz uniques de 10 mm, 11 mm, 12 mm, 14 mm, 15 mm et 19 mm. La longueur totale de la lampe IR à tube unique peut atteindre 2,5 mètres.

La lampe IR à quartz à double tube à ondes courtes est fabriquée en quartz double tube de 23 × 11 mm ou de 33 × 15 mm. Le filament chauffant est en alliage de tungstène. Cette lampe de chauffage infrarouge à ondes courtes à double tube peut être conçue avec une puissance de chauffage élevée; la plage d’ondes de rayonnement s’étend de 1,0 à 1,4 μm, ce qui la rend particulièrement adaptée aux procédés de chauffage à réponse rapide. Ce rayonnement infrarouge à ondes courtes pénètre plus profondément dans les matériaux, qui peuvent ainsi bénéficier d’une efficacité maximale du rayonnement infrarouge en quelques secondes.

Infrarouge moyen à ondes rapides (1,4–2,0 μm) : équilibre entre la profondeur de pénétration et l’homogénéité du chauffage (par exemple, le recuit rapide).

La lampe infrarouge à onde moyenne à réponse rapide peut être mise en marche ou arrêtée en un temps très court, tout comme les lampes à onde courte, et son spectre de rayonnement infrarouge s’étend de 1,4 à 2,0 μm. Cette version spéciale à réponse ultra-rapide permet de chauffer rapidement la surface et les couches minces, par exemple pour sécher l’encre et les revêtements à la surface des objets en un temps réduit. Les filaments chauffants peuvent être conçus pour fonctionner entre 1 200 et 1 800 °C ; c’est pourquoi les lampes IR à onde moyenne à réponse rapide sont largement utilisées dans les applications de chauffage rapide nécessitant des températures de 50 à 500 °C. Nous proposons des tubes individuels de diamètres 10 mm, 11 mm, 12 mm, 14 mm, 15 mm et 19 mm.

La lampe de chauffage infrarouge à ondes moyennes à double tube à réponse rapide peut voir sa puissance de sortie contrôlée et réglée automatiquement par un automate programmable ou un régulateur à thyristors, ce qui permet d’obtenir une température de chauffage infrarouge précise (±1 °C) dans les procédés industriels. Les filaments de chauffage peuvent être conçus pour fonctionner entre 1200 et 1800 °C avec un temps de réponse très court de 1 à 2 secondes ; c’est pourquoi les lampes IR FMW sont largement utilisées pour les applications de chauffage rapide nécessitant des températures de chauffage comprises entre 50 et 500 °C.

Densité de puissance : généralement de 10 à 50 W/cm², réglée en fonction de la capacité thermique du matériau.

Comparaison avec les méthodes conventionnelles