Introduction au principe de fonctionnement du séchage de peinture par lampe infrarouge

Le spectre utilisé dans le séchage des peintures par lampe infrarouge peut être divisé en infrarouge proche (longueur d'onde 760-1400 nm), infrarouge moyen (longueur d'onde 1400-3000 nm) et infrarouge lointain (3000 nm-1 mm). L'énergie absorbée par le rayonnement infrarouge diminue avec l'augmentation de la longueur d'onde. Le séchage par infrarouge présente les avantages d'un chauffage rapide, d'une vitesse de durcissement élevée et d'une bonne qualité de durcissement. Toutefois, en raison de l'existence de gradients de température et d'humidité, le séchage par infrarouge lointain ne convient pas au séchage de revêtements plus épais ; plus le revêtement est épais, plus ces gradients deviennent marqués. De plus, le séchage par infrarouge ne permet de chauffer que la zone directement exposée aux rayons infrarouges, et une part considérable de la chaleur fournie par les rayons infrarouges lointains est absorbée par l'air, ce qui lui fait manquer d'effet pénétrant sur la peinture. Il n'est donc pas adapté au séchage de pièces tridimensionnelles aux formes complexes et est généralement utilisé pour sécher uniquement la surface des objets.

L'infrarouge à ondes moyennes est la gamme de longueurs d'onde couramment utilisée pour sécher les revêtements de peinture à base d'eau ; elle pénètre beaucoup plus profondément dans le revêtement que l'infrarouge lointain. La majeure partie de la lumière traverse le revêtement jusqu'au papier et sèche très bien, offrant ainsi un moyen de chauffage particulièrement efficace et économique. Les rayons infrarouges proches produisent l'énergie la plus élevée, sont moins absorbés et diffusés par l'air, et conviennent particulièrement au chauffage des revêtements minces et du papier.
En un mot, le choix d'un émetteur infrarouge adapté permet d'aligner le produit et le processus en fonction de la longueur d'onde, de la puissance et de la forme de l'émetteur pour le séchage des peintures par lampes infrarouges. Dans chaque cas, la source de chauffage doit être sélectionnée en fonction des caractéristiques du processus et du matériau. Cela garantit non seulement une augmentation de la vitesse de production, mais aussi une amélioration de la qualité, tout en réduisant les rebuts et en économisant des coûts.