Séchage par poudre — « Activateur » - Lampe IR à chauffage très efficace - Chauffages infrarouges en quartz de tungstène

Afin d'obtenir un film aux performances optimales, comprenant un revêtement plus fin et une surface de belle qualité, la technologie de chauffage infrarouge à haute efficacité est de plus en plus utilisée pour le séchage des revêtements, offrant ainsi des avantages tels qu'une productivité rapide et une économie d'énergie.

Les chauffages infrarouges à quartz présentent les avantages suivants : une énergie de rayonnement élevée, une intensité de puissance élevée, une longueur d'onde d'absorption adaptée, un démarrage instantané et un chauffage par rayonnement infrarouge stable. Cela permet de raccourcir le temps de durcissement du revêtement et exerce un effet « catalytique » sur la bonne performance du revêtement pendant le processus de durcissement.

L'utilisation de chauffages infrarouges à quartz en tungstène à haute efficacité pour le chauffage et le durcissement des fours peut être réalisée en seulement 60. Environ 90 secondes, alors que l'utilisation d'un four à infrarouge lointain pour le durcissement prend 15 minutes ou plus. L'efficacité est ainsi augmentée de plus de dix fois, et la surface du four est réduite de 70 %. Les économies d'énergie comparées dépassent 50 %, ce qui en fait des chauffages de durcissement très performants.

Les chauffages infrarouges à quartz au tungstène utilisent le chauffage par ondes électromagnétiques infrarouges, sans intermédiaire pour transférer la chaleur. Lorsque le spectre de rayonnement de l'élément chauffant (tungstène) correspond au spectre d'absorption de l'objet chauffé (pièce à traiter), l'efficacité thermique est maximale, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie. La différence entre les chauffages infrarouges au tungstène et les éléments infrarouges lointains réside dans le temps de réponse (de la mise sous tension jusqu'à atteinte de la température constante) des composants chauffants : le chauffage infrarouge au tungstène met 1 à 2 secondes, tandis qu'un élément infrarouge lointain nécessite 5 à 15 minutes. En particulier, la densité de puissance surfacique des chauffages infrarouges au tungstène peut atteindre jusqu'à 300 kW/m², alors que celle des éléments infrarouges lointains ne dépasse que 60 kW/m².

Les avantages des chauffages infrarouges au quartz de tungstène dans le processus de durcissement des revêtements.

1) Durcissement plus rapide

Le chauffage infrarouge à haute efficacité utilise le rayonnement pour chauffer la pièce, ce qui ne prend que 60. ～ 90 secondes pour compléter le processus de durcissement ; en revanche, le chauffage par infrarouge lointain implique un transfert de chaleur par convection, utilisant la chaleur de l'air pour conduire et chauffer la pièce à traiter, ce qui nécessite généralement 15 minutes ou plus de temps de durcissement avec une efficacité moindre.

2 ) Économie d'énergie

Théoriquement, le durcissement du film de peinture dépend de la température et du temps dans une certaine plage. L'augmentation de la température peut raccourcir le temps de durcissement. Les éléments infrarouges en tungstène ont une plage de température de chauffage très élevée, allant jusqu'à 2200 °C. ～ 2500℃ ( 2473K-2773K ) Plus de 80 % de l'énergie rayonnante effective peut être émise dans les 1 à 2 secondes suivant la mise sous tension, tandis qu'un chauffage infrarouge lointain met 5 à 15 minutes pour obtenir un effet similaire. Les lampes chauffantes au tungstène infrarouge à quartz peuvent être allumées et éteintes rapidement, mais le chauffage infrarouge lointain doit être préchauffé plus d'une demi-heure à l'avance et doit parfois être refroidi après la fin de la production ; ainsi, son efficacité d'utilisation de l'énergie est inférieure à celle des chauffages infrarouges à quartz scellés.

3 ) Durcissement uniforme

Les chauffages infrarouges à quartz en tungstène à haute efficacité chauffent plus rapidement, et la surface du revêtement reçoit la même quantité d'énergie de rayonnement infrarouge élevé, ce qui conduit à un durcissement uniforme ; alors que la différence de température entre les parties supérieure et inférieure du four de chauffage à infrarouge lointain est importante, entraînant un durcissement inégal de la pièce.