Technologies et actualités des lampes IR

Applications de chauffage par infrarouge

Chauffages infrarouges pour machines de laminage de films dans l'industrie automobile

Chauffages infrarouges pour machines de laminage de films dans l'industrie automobile

Tout d'abord, il convient de savoir que la technologie de chauffage par infrarouge utilise une lampe à rayonnement infrarouge comme source de chaleur. Sa longueur d'onde varie entre 1 et 1000 microns. Elle peut pénétrer dans les matériaux transparents et chauffer directement les objets ciblés. Ce procédé est doux, homogène et très efficace. Par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles, la technologie de chauffage par infrarouge permet d'améliorer l'efficacité thermique, de réduire les pertes énergétiques et offre une bonne adaptabilité environnementale. Dans le domaine des machines de laminage, cette technologie est largement utilisée dans les processus de chauffage et de formage de divers matériaux filmiques afin d'améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits. À température de chauffage égale, le temps de chauffage de la machine de laminage équipée de chauffages infrarouges est raccourci en moyenne de 30 % par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles telles que la conduction. Ces données montrent que le rayonnement infrarouge peut transférer l'énergie dans le matériau plus rapidement et chauffer plus efficacement. Cela s'explique principalement par le fait que le rayonnement infrarouge peut être absorbé de manière très efficace par le matériau filmique mince et provoquer ainsi un transfert thermique efficace à l'intérieur du matériau, ce qui permet d'obtenir un processus de chauffage rapide et homogène. En outre, les machines de laminage utilisant la technologie de chauffage par infrarouge améliorent la uniformité de l'épaisseur du film ainsi que la planéité de sa surface de 20 % par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles. Ceci s'explique par le fait que le rayonnement infrarouge peut stimuler efficacement les vibrations et les rotations des molécules à l'intérieur du matériau filmique, favoriser la conduction thermique et les interactions entre les molécules, et assurer ainsi un chauffage plus homogène à l'intérieur du matériau. Cela contribue davantage à renforcer la stabilité et la qualité du produit. Par ailleurs, la technologie de chauffage par infrarouge améliore également significativement la planéité de la surface du film. Physiquement, cela pourrait être lié au fait que le rayonnement infrarouge peut pénétrer efficacement dans les matériaux transparents et produire des effets thermiques à la surface de ces matériaux. Le rayonnement infrarouge peut agir directement sur la surface du matériau et stimuler les vibrations moléculaires, ce qui conduit à un chauffage plus homogène de la surface du film et permet ainsi d'obtenir une amélioration notable de la planéité de la surface du film.

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Quelques suggestions pour la distribution des lampes infrarouges dans le four de séchage

Quelques suggestions pour la distribution des lampes infrarouges dans le four de séchage

Quelques suggestions pour l'installation des lampes infrarouges dans un four de séchage 1. Étant donné que la chaleur rayonnante des rayons infrarouges se propage en ligne droite, il est essentiel de prendre en compte l'espacement et la disposition des chauffages par rayonnement infrarouge dans le four afin que les objets à chauffer soient entièrement irradiés. 2. En tenant compte du principe du chauffage infrarouge, pour certaines applications, il n'est pas nécessaire de maintenir une température constante dans la chambre de séchage. Toutefois, le maintien d'une température adéquate dans le four joue un rôle majeur sur l'effet de chauffage et de séchage des rayons infrarouges. Selon le principe selon lequel l'air chaud monte, il convient de disposer davantage de chauffages infrarouges dans la partie inférieure de la chambre de séchage et moins dans la partie supérieure. 3. Plus la distance entre le radiateur infrarouge et les objets à chauffer est courte, plus l'efficacité est élevée. Des tests ont montré qu'en utilisant un radiateur infrarouge à quartz hautement efficace pour irradier une tôle d'acier laminée revêtue de 100×150 mm, il fallait 5 minutes pour sécher à une distance de 100 mm, 16 minutes à 200 mm et 32 minutes à 300 mm. Cependant, si la distance d'irradiation est trop réduite, cela entraîne un inconvénient : une répartition inégale de la chaleur. Par conséquent, la distance générale recommandée est de 150 à 400 mm. Dans le cas d'un chauffage infrarouge assuré par la vitesse du convoyeur, il n'est pas nécessaire de s'inquiéter d'une répartition inégale de la chaleur. La distance générale est alors de 50 mm, ce qui améliore l'efficacité en accélérant la vitesse de transmission. La distance entre chaque chauffage infrarouge est généralement de 120 à 150 mm. Tous ces paramètres ne servent qu'à titre indicatif. 4. La chambre de séchage infrarouge n'exige pas de circulation forcée d'air chaud ; ainsi, l'objectif de l'évacuation est uniquement de rejeter les gaz organiques volatilisés par le film de revêtement afin d'éviter tout risque d'explosion lié à une concentration excessive de gaz organiques. Parallèlement, le chauffage infrarouge s'est rapidement imposé dans le séchage des films de revêtement, notamment grâce aux chauffages infrarouges moyenne longueur d'onde à base de carbone, qui émettent un rayonnement intense dans une gamme spécifique de longueurs d'onde et sont particulièrement adaptés à l'absorption par les films de revêtement.

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Chauffage infrarouge dans l'application de séchage des films de revêtement

Chauffage infrarouge dans l'application de séchage des films de revêtement

Chauffage par infrarouge dans l'application de séchage des films de revêtement 1. Absorption des rayons infrarouges par le film de revêtement Le rayon infrarouge est un type de rayon invisible à l'œil nu. Il se propage en ligne droite comme la lumière visible et présente des phénomènes tels que la réflexion, la réfraction, l'absorption et la transmission des ondes. Sa longueur d'onde principale se situe dans la gamme de 1,0 à 16 microns. Les résines, les solvants, et même les substances inorganiques telles que les pigments présents dans les peintures possèdent des bandes d'absorption plus larges et plus fortes dans cette gamme de longueurs d'onde. En général, 50 % des rayons infrarouges sont absorbés par le film de revêtement, tandis que le reste traverse le film et est absorbé par le revêtement lui-même. Le film de revêtement absorbe les rayons infrarouges, ce qui intensifie la vibration des molécules internes et augmente leur énergie, accélérant ainsi la polymérisation de la résine organique et l'évaporation des solvants, atteignant ainsi l'objectif d'un séchage rapide. Les rayons infrarouges qui traversent le film de revêtement et sont absorbés par le matériau de revêtement provoquent une élévation de température de ce matériau. Par conséquent, la température de la couche interne du film de revêtement est légèrement supérieure à celle de la couche externe, créant ainsi un processus au cours duquel la couche interne du film de revêtement sèche progressivement vers l'extérieur, tandis que le solvant s'écoule sans entrave. L'évaporation se fait de l'intérieur vers l'extérieur, raccourcissant ainsi le temps de séchage et conférant au film de revêtement une dureté et une brillance accrues. 2. Comparaison entre le chauffage par infrarouge et le chauffage par air chaud Le séchage par air chaud utilise la convection conductive pour chauffer le revêtement, ce qui est beaucoup plus lent que le chauffage par rayonnement infrarouge. En particulier, le séchage par air chaud repose sur une convection d'air chaud pour transférer la chaleur au film de revêtement. La couche la plus externe du film de revêtement est exposée en premier à l'air chaud ; ainsi, la couche externe du film de revêtement se solidifie en premier. Cela entrave l'évaporation du solvant dans la couche interne du film de revêtement ainsi que l'entrée d'oxygène depuis l'air (pour les résines polymérisées à l'oxygène), ce qui ralentit le séchage. Lorsque le solvant de la couche interne finit par percer le revêtement extérieur et s'évaporer, il laisse derrière lui des micropores dans la couche externe, rendant ainsi le revêtement friable. Il existe une différence notable d'efficacité d'absorption due aux différentes couleurs du film de revêtement. Plus la couleur est foncée, plus le taux d'absorption est élevé ; plus la couleur est claire, plus le taux d'absorption est faible. Cela entraîne un durcissement inégal du film de revêtement selon sa couleur. Nos radiateurs infrarouges à quartz sont fabriqués à partir d'alliages de tungstène à haute température ou d'alliages à haute température de nickel et de chrome ; leurs éléments chauffants sont scellés sous vide ou non dans du verre de quartz. Les longueurs d'onde infrarouges qu'ils émettent vont de 1,0 à 16,0 microns, ce qui permet d'adapter parfaitement ces radiateurs aux films de revêtement de différentes couleurs. La technologie de chauffage et de séchage par infrarouge réduit le temps de séchage du film de revêtement de plusieurs dizaines de minutes à quelques minutes seulement, et diminue la longueur du tunnel de séchage efficace de plusieurs dizaines de mètres à quelques mètres. La économie d'énergie est généralement de 35 à 40 %, et dans certains cas, elle peut atteindre jusqu'à 70 %. Grâce à son efficacité et à son séchage rapide, à son faible encombrement dans le tunnel de séchage, à sa qualité de séchage supérieure et à ses économies d'énergie, cette technologie est rapidement adoptée dans le domaine du séchage des films de revêtement.

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Séchage par lampe infrarouge à ondes moyennes pour le revêtement du cuir

Séchage par lampe infrarouge à ondes moyennes pour le revêtement du cuir

Le chauffage par infrarouge est une méthode de séchage qui utilise le rayonnement pour transférer la chaleur. Émettre de l'énergie radiante est une caractéristique intrinsèque de divers matériaux. Lorsque les électrons à l'intérieur des atomes d'un matériau sont excités et sondés, des champs électriques et magnétiques alternatifs se forment, émettant ainsi des ondes électromagnétiques qui se propagent dans l'espace : c'est le rayonnement. Différentes méthodes d'excitation produisent des longueurs d'onde différentes d'ondes électromagnétiques. Les ondes électromagnétiques générées en raison de la température propre du matériau ou de son mouvement thermique sont des rayonnements thermiques. Le rayonnement électromagnétique d'une longueur d'onde comprise entre 0,75 et 1000 μm, émis par un dispositif infrarouge ou infrarouge lointain, se propage directement vers le cuir séché à la vitesse de la lumière. Lorsque la fréquence de l'infrarouge émis est liée au mouvement moléculaire du cuir et correspond à sa fréquence naturelle, et que la longueur d'onde du rayonnement infrarouge est égale à celle absorbée par le cuir, les molécules du cuir intensifient leur mouvement ; l'énergie du rayonnement infrarouge absorbée est convertie en énergie thermique, ce qui fait monter la température du cuir et vaporiser l'eau qu'il contient, séchant ainsi le cuir. Tout objet possède au moins une bande d'absorption dans le spectre électromagnétique. Moins un objet présente de bandes d'absorption, plus son absorption est faible, et moins son aptitude à absorber le rayonnement infrarouge est importante. Par exemple, l'air a très peu de capacité d'absorption du rayonnement infrarouge. L'eau liquide est l'un des plus actifs absorbeurs de rayonnement infrarouge. Les substances sèches transmettent généralement facilement le rayonnement infrarouge à courte longueur d'onde, mais la présence d'eau dans ces substances renforce considérablement leur capacité d'absorption du rayonnement infrarouge. Ainsi, des matériaux tels que la cellulose, la peau de mouton, le feutre et les produits semi-finis en cuir conviennent particulièrement au séchage par rayonnement. Puisque le cuir absorbe le rayonnement infrarouge, celui dont la longueur d'onde varie entre 2,0 μm et 6,0 μm exerce un effet de séchage particulièrement marqué sur le cuir. Le cuir est un matériau polymère mince et poreux. Lors du séchage par infrarouge, une partie de l'énergie pénètre dans le cuir, permettant ainsi à la surface comme à l'intérieur du cuir d'obtenir de l'énergie thermique. À mesure que l'eau à la surface du cuir humide continue de s'évaporer et d'absorber de la chaleur, la température de surface du cuir diminue, ce qui entraîne une température interne supérieure à la température de surface, créant ainsi un gradient thermique et orientant la diffusion thermique du cuir de l'intérieur vers l'extérieur. En même temps, en raison du gradient thermique, l'humidité à l'intérieur du cuir se déplace constamment de l'intérieur, où elle est plus abondante, vers l'extérieur, où elle est moins présente. La diffusion humide à l'intérieur du cuir suit donc la même direction que la diffusion thermique, ce qui accélère également le processus de diffusion de l'humidité et améliore ainsi l'efficacité du séchage. Puisque la profondeur de pénétration du rayonnement dans un objet (la profondeur de pénétration) est à peu près égale à sa longueur d'onde, le rayonnement infrarouge moyen ou lointain, avec une longueur d'onde plus longue, possède un meilleur effet de séchage que le rayonnement infrarouge proche. En particulier, la fréquence d'émission du rayonnement infrarouge moyen correspond à la fréquence naturelle des molécules des plastiques polymères, de l'eau, etc., ce qui provoque une résonance intense des molécules de ces matériaux ; ceux-ci présentent ainsi des pics d'absorption forts pour le rayonnement infrarouge moyen. Une fois que le rayonnement infrarouge moyen ou lointain pénètre à l'intérieur de ces substances, il est facilement absorbé par celles-ci. C'est pourquoi l'utilisation du rayonnement infrarouge moyen ou lointain pour sécher le cuir est plus efficace que celle du rayonnement infrarouge ou infrarouge proche.

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Avantages du durcissement du cuir avec un chauffage par rayonnement infrarouge au quartz

Avantages du durcissement du cuir avec un chauffage par rayonnement infrarouge au quartz

Le séchage ou le durcissement du cuir par rayonnement infrarouge à quartz présente les caractéristiques suivantes : (1) L'utilisation de chauffages infrarouges à haute efficacité pour sécher le cuir est relativement rapide, bien plus rapide que l'utilisation courante de séchoirs à convection d'air chaud vapeur ou à conduction thermique. En effet, la transmission de l'énergie par rayonnement infrarouge est directe : elle atteint directement la surface du cuir sans passer par un milieu intermédiaire, et une partie du rayonnement peut pénétrer jusqu'à l'intérieur des pores du cuir, avec une profondeur de pénétration allant de 0,1 mm à 2,0 mm. Le rayonnement provenant des pores capillaires est presque entièrement absorbé après une série de réflexions sur les parois des pores ; ainsi, l'efficacité du transfert thermique est très élevée. Pour un même type de cuir, le séchage par rayonnement infrarouge lointain permet de raccourcir considérablement le temps de séchage. (2) La qualité de séchage est excellente. Puisque la couche superficielle du cuir et la couche intérieure située sous la surface absorbent simultanément le rayonnement infrarouge lointain, le séchage est relativement homogène. Après séchage, les propriétés physiques du cuir s'améliorent et sa couleur est mieux préservée. (3) Par rapport aux autres méthodes de séchage par rayonnement et aux autres méthodes de séchage électrique, le séchage par rayonnement infrarouge à quartz consomme moins d'énergie, permettant ainsi de réaliser des économies supérieures à 50 %. De plus, l'élément émetteur infrarouge du séchoir infrarouge possède une structure simple, un encombrement réduit, et son utilisation est facile et sûre. Bien que le séchage par rayonnement infrarouge à haute efficacité présente les avantages mentionnés ci-dessus, deux points méritent tout de même d'être pris en compte lors du séchage : (1) Lorsque le rayonnement infrarouge est utilisé pour sécher le cuir, celui-ci subit une forte rétraction : de 20 % à 30 % pour le cuir grillagé, et de 4 % à 6 % pour le cuir de base. Il est donc préférable de procéder au séchage dans un état contraint (état fixé). (2) En raison du séchage par rayonnement infrarouge, la quantité de chaleur apportée au cuir et à l'eau est beaucoup plus importante qu'avec la méthode à vapeur, pouvant même être des dizaines de fois supérieure. La source externe de chaleur fournit une chaleur intense, et la différence de température entre la surface du cuir et son cœur est importante. Par conséquent, le chauffage par rayonnement infrarouge convient particulièrement au séchage des cuirs fins ainsi qu'au séchage de la surface du cuir après peinture.

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Chauffages par rayonnement infrarouge dans les équipements de papeterie et de teinture

Chauffages par rayonnement infrarouge dans les équipements de papeterie et de teinture

Il existe trois méthodes fondamentales pour chauffer les objets : la conduction, la convection et le rayonnement. Le chauffage par infrarouge est un type de chauffage par rayonnement. L'énergie du rayonnement infrarouge est une forme d'énergie électromagnétique. Il s'agit d'une onde électromagnétique émise par une source d'excitation. Cette onde électromagnétique se propage dans l'espace à la vitesse de la lumière. Dès qu'elle rencontre un objet, elle provoque chez les particules élémentaires qui le composent un mouvement résonnant. L'énergie qu'elle contient est directement absorbée par l'objet et transformée en énergie interne — l'énergie thermique — ce qui entraîne un échauffement rapide de l'objet et permet d'obtenir des effets tels que la déshydratation, le séchage et le formage à haute température. La théorie fondamentale de la technologie de chauffage par infrarouge repose sur le « principe d'absorption par correspondance spectrale », selon lequel toute substance possède des bandes spectrales d'excitation et d'absorption infrarouges bien définies. Ce n'est que lorsque la longueur d'onde du rayonnement de l'élément chauffant correspond à la longueur d'onde principale de la bande d'absorption de l'élément chauffé que son énergie radiante sera absorbée et convertie en énergie thermique ; autrement, cette énergie ne pourra pas être efficacement absorbée par le matériau, entraînant ainsi un important gaspillage. Grâce aux efforts continus des chercheurs scientifiques de notre pays, la technologie de chauffage par infrarouge a exercé les effets suivants sur les équipements d'impression et de teinture : (1) Le taux global d'économie d'énergie atteint plus de 40 %. (2) La technique traditionnelle de la machine de formage a connu un véritable bond en avant. Cela se traduit principalement par le temps de mise en forme : alors que le procédé traditionnel exigeait un temps de mise en forme d'au moins 20 secondes, l'application d'un radiateur infrarouge directionnel réduit ce temps à seulement 10 à 12 secondes, soit presque une réduction de moitié. Ce procédé répond également aux exigences de qualité tout en mettant en évidence la rapidité du chauffage infrarouge, caractérisé par une forte capacité de pénétration. (3) La structure des équipements et le volume d'entretien sont réduits. Après l'adoption de la technologie de chauffage par rayonnement infrarouge directionnel, il devient possible de supprimer des installations telles que les chaudières, les canalisations, les ventilateurs de circulation et les conduits d'air, simplifiant considérablement la structure des équipements et les travaux d'entretien. (4) La précision de la température est accrue. Le système de contrôle de température adopte une régulation intelligente à sortie continue, rendant le contrôle de la température par rayonnement extrêmement précis et simple. L'économie d'énergie et la réduction de la consommation constituent l'un des moyens importants pour les entreprises de réduire leurs coûts, tandis que la réduction des pollutions représente l'exigence fondamentale de la société future en matière de protection de l'environnement. Cela ouvre de vastes perspectives d'application du chauffage électrique par infrarouge dans l'industrie de l'impression et de la teinture.

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Partager les connaissances : Chauffage par rayonnement infrarouge dans le durcissement des revêtements

Partager les connaissances : Chauffage par rayonnement infrarouge dans le durcissement des revêtements

Conception et application de la technologie de chauffage par rayonnement infrarouge dans le durcissement des revêtements La technologie de durcissement des revêtements utilise généralement un chauffage par circulation d'air chaud. Ce type de chauffage par circulation d'air permet d'obtenir une température uniforme dans le four et offre une bonne adaptabilité aux pièces à traiter. Cependant, il présente des inconvénients tels qu'une consommation énergétique élevée, un chauffage lent pour les pièces épaisses et un encombrement important de l'équipement. Afin de surmonter ces défauts, la technologie de chauffage par rayonnement infrarouge chauffe les pièces de l'intérieur vers l'extérieur, résolvant ainsi les problèmes liés à la consommation énergétique élevée et à la vitesse de chauffage trop lente. Bien que le chauffage par rayonnement infrarouge présente des avantages tels qu'une efficacité élevée d'échange thermique, une réponse rapide, un temps de séchage court et une excellente qualité de durcissement du revêtement, il présente également des inconvénients comme un champ de température non homogène dans la chambre de durcissement et des ombres sur les pièces aux formes complexes, ce qui affecte finalement la qualité du revêtement et du séchage. Pour pallier ces défauts dus au simple recours au séchage par infrarouge, un système de circulation d'air froid et un système d'évacuation d'air chaud sont mis en place dans la zone haute température, associés au séchage par infrarouge. Les débits d'air et les vitesses de ventilation de ces deux systèmes sont réglables. Lors de la conception, il convient de prêter attention au système d'évacuation : le débit d'air doit être légèrement supérieur au débit d'air froid envoyé dans le système. Après la mise en production et l'exploitation de l'équipement, il a été prouvé que l'efficacité est très bonne. En effet, l'air froid envoyé dans le four entraîne la circulation d'air chaud dans la chambre de durcissement ; cela permet non seulement de répartir uniformément la chaleur sur toutes les parties de la pièce aux formes complexes, mais aussi de surmonter les inévitables défauts d'ombres causés par le transfert thermique par rayonnement. De plus, cet air froid permet d'éliminer la couche de film d'air adsorbée à la surface de la pièce, accélérant ainsi la vitesse de diffusion externe de la pièce, ce qui favorise une évacuation rapide des solvants et de la vapeur d'eau hors de la chambre de séchage, réduisant ainsi l'humidité relative et la concentration en solvants dans la chambre. L'effet de la technologie de chauffage par rayonnement infrarouge dans le durcissement des films de peinture Afin de tester la conception et l'efficacité d'utilisation, après l'installation et le dépannage du projet, la montée en température de toute la chambre de durcissement a été mesurée à l'aide d'un traqueur de température à six points et d'un logiciel de mesure de température. Durant la phase de chauffage, la vitesse de chauffage de chaque partie de la pièce n'est pas uniforme : plus on se rapproche de la partie supérieure, plus la vitesse de chauffage augmente, et le temps global de chauffage est plus long. Après l'installation d'un radiateur à rayonnement infrarouge à l'entrée, la pièce chauffe plus rapidement et le temps de chauffage est considérablement réduit. Les courbes de température de chaque partie de la pièce présentent un fort chevauchement ; la courbe monte régulièrement pendant la phase de chauffage et fluctue très peu durant la phase de maintien à température constante. Il est facile de constater qu'après avoir été chauffée par le système de chauffage par rayonnement infrarouge, les courbes de température des différentes parties de la pièce se chevauchent presque totalement, indiquant ainsi une amélioration significative de la synchronisation de la montée en température à la surface de la pièce. La pièce est chauffée de manière plus homogène, l'effet de solidification du film de peinture est meilleur, le temps de chauffage est fortement réduit, et après cette phase, la température dans toute la chambre de durcissement reste plus stable avec de très faibles fluctuations. Conclusion 1) Dans la chambre de durcissement des films de peinture, le système de chauffage par infrarouge convient particulièrement à être installé dans la section d'entrée. Durant la phase de chauffage, on utilise la technologie de séchage par rayonnement infrarouge, tandis que la seconde moitié repose encore sur la technologie de séchage par convection forcée. La combinaison des deux technologies rend la conception plus optimisée et plus raisonnable. 2) Les composants de chauffage par infrarouge doivent être raisonnablement répartis et regroupés selon les conditions de conception, et les éléments de contrôle de température doivent être disposés de façon scientifique. Cela facilite le contrôle et le dépannage du séchage par rayonnement, rendant la montée en température plus stable. 3) La conception optimisée de la structure du système de chauffage par infrarouge permet un ajustement tridimensionnel de la position relative par rapport à la pièce dans un espace limité. 4) La zone de chauffage par infrarouge est équipée d'un système de circulation forcée d'air chaud, ce qui favorise un chauffage uniforme de la pièce et améliore l'effet de durcissement du film de peinture.

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Technologie de chauffage infrarouge dans le processus de séchage du thé

Technologie de chauffage infrarouge dans le processus de séchage du thé

Technologie de chauffage par infrarouge dans le flétrissage du thé Après une série d'études, il a été constaté que l'application de la technologie de chauffage par infrarouge dans le flétrissage du thé peut améliorer la qualité du thé. Après une série d'études expérimentales, les meilleurs paramètres pertinents pour le traitement du thé sont les suivants : la puissance du four à micro-ondes est fixée à 10 kW, la quantité de feuilles est de 0,5 kg par minute, et le réglage infrarouge est de 6 kW. Lors du flétrissage des feuilles de thé, on utilise d'abord un four à micro-ondes pour les irradier pendant 1 minute et demi, puis on procède de la même manière avec le rayonnement infrarouge. Avec cette technologie de traitement, la qualité du thé produit est supérieure à celle du thé ordinaire, et le coût du processus est relativement bas, ce qui correspond davantage aux besoins réels des consommateurs. L'application de cette technologie dans le flétrissage du thé repose principalement sur des équipements mécaniques avancés combinant micro-ondes et infrarouges ainsi que sur des équipements de flétrissage continu par chauffage électrique infrarouge, permettant d'obtenir un thé de qualité idéale même lors de jours pluvieux. Par exemple, lors du flétrissage du thé oolong, la température de flétrissage est principalement ajustée à environ 40 degrés Celsius, et on utilise un rayonnement infrarouge d'une intensité de 1 kW pour chauffer et flétrir les feuilles de thé. Les autres étapes de traitement sont réalisées selon les procédures habituelles. Le thé oolong ainsi obtenu offre aux consommateurs une expérience olfactive supérieure, avec un arôme particulièrement riche et doux, et présente une qualité supérieure à celle du thé oolong traité par les méthodes traditionnelles. Cela s'explique notamment par le fait que la chaleur générée par le chauffage infrarouge est utilisée pour traiter le tissu mésophyllien des feuilles de thé sous forme de rayons infrarouges, ce qui entraîne une certaine production d'énergie thermique et améliore l'uniformité du chauffage des feuilles de thé. L'utilisation de la technologie de chauffage par infrarouge dans le processus de torréfaction du thé est très efficace et permet un temps de séchage court, ce qui contribue à économiser divers coûts. Par rapport à la méthode traditionnelle de séchage à l'air chaud, le chauffage par infrarouge permet de conserver efficacement l'arôme des feuilles de thé. Comparée à la technologie de chauffage et de séchage par micro-ondes, le chauffage infrarouge non seulement assure un chauffage uniforme des feuilles de thé durant le traitement, mais évite également la perte d'eau dans les feuilles, préservant ainsi efficacement l'arôme naturel des feuilles de thé et améliorant la qualité globale du produit. La technologie de chauffage par infrarouge répond mieux aux besoins des consommateurs en matière de chauffage et de torréfaction du thé, permettant ainsi de réaliser des économies supplémentaires dans le processus de transformation et de fabrication du thé.

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