Technologies et actualités des lampes IR

Applications de chauffage par infrarouge

Chauffages infrarouges de l'industrie électrique pour le séchage du bois

Chauffages infrarouges de l'industrie électrique pour le séchage du bois

Nous savons que le bois humide contient beaucoup d'eau, et les produits en bois fabriqués à partir de bois humide sont susceptibles de se déformer et de se fissurer durant leur utilisation ; c'est pourquoi le bois doit être séché. Bien qu'il existe de nombreuses méthodes pour sécher le bois, compte tenu de la particularité du séchage du bois, celui-ci est souvent empilé en tas dans le four. Ainsi, il est généralement difficile d'obtenir un chauffage uniforme et une pénétration profonde dans toute la pile. Des incendies peuvent parfois survenir en raison de températures locales excessives. La méthode de séchage utilise principalement le chauffage par rayonnement infrarouge, complété par la convection forcée. Tant que le processus de séchage est strictement contrôlé, le bois séché ne se fendra ni ne se déformera ; sa qualité est stable et homogène, son coût est bas, son cycle est court et il permet de réaliser des économies d'énergie. Le processus de séchage et son contrôle sur l'effet de séchage du bois sont également étroitement liés à l'empilement des piles de bois. La qualité de l'empilement influence directement la qualité et la durée du séchage ; c'est donc un maillon extrêmement important. Lors du chargement des piles de bois, le fond ainsi que les côtés gauche et droit doivent offrir une bonne perméabilité à l'air ; en particulier, les parties supérieure et inférieure doivent être équipées de trous de ventilation bien lisses afin d'assurer un chauffage uniforme à l'intérieur du bois et d'évacuer à temps la vapeur d'eau présente à la surface du bois. Le processus de séchage se divise en plusieurs étapes : chauffage, maintien à température constante et refroidissement. Étant donné que l'objet à sécher est du bois de chêne, un bois dur, difficile à sécher, sujet aux déformations et aux fissures, la montée en température est réalisée progressivement par paliers. Les étapes de chauffage sont respectivement contrôlées à 50°C, 70°C, 80°C et 90°C. La montée maximale en température doit être soigneusement régulée. À une température constante de 90°C, afin d'assurer un rayonnement uniforme sur toutes les parties, il est préférable d'alterner entre le contrôle manuel et le contrôle automatique. Lors du refroidissement, arrêtez la machine, ouvrez le trou d'évacuation et laissez refroidir naturellement. Par rapport au séchage à la vapeur, le séchage par infrarouge présente les avantages suivants : moindre investissement, cycle de production court, taux élevé d'utilisation de la chaleur, excellente qualité de séchage et faible coût. Il permet d'atteindre des objectifs de haute efficacité et rapidité, d'économie d'énergie ainsi que d'une qualité stable du bois. On estime que, dans le développement futur, la technologie de chauffage par infrarouge jouera un rôle encore plus important dans le domaine du séchage du bois. La lampe chauffante infrarouge à quartz à ondes moyennes est particulièrement adaptée au chauffage rapide de surfaces ou de matériaux minces ; la gamme des longueurs d'onde du rayonnement infrarouge est comprise entre 2,2 et 4,0 μm. Le plastique, l'eau et d'autres solvants absorbent bien ce rayonnement à ondes moyennes. Grâce à leur longue durée de vie et à leur efficacité économique, les lampes chauffantes infrarouges à quartz à ondes moyennes sont largement utilisées dans les procédés de chauffage continu ainsi que dans les machines de chauffage ou fours de séchage longs. La lampe IR à ondes moyennes à double tube est fabriquée en quartz à double tube, avec des dimensions de 23×11 mm ou 33×15 mm. Le filament chauffant est constitué d'un alliage Ni-Cr ou Fe-Cr. La longueur totale d'une lampe IR à ondes moyennes à double tube peut atteindre 6 mètres. Afin de mieux diffuser et concentrer le rayonnement infrarouge émis par la lampe sur le matériau chauffé, un réflecteur spécial doré ou blanc est appliqué et fixé directement sur la surface du quartz. Le temps de réponse d'un émetteur infrarouge à quartz à ondes moyennes est de 1 à 4 minutes ; ces émetteurs fournissent un chauffage infrarouge constant et uniforme lorsqu'ils fonctionnent de manière stable. Nous sommes fabricant de lampes radiatrices infrarouges sur mesure et nous proposons les lampes infrarouges à ondes moyennes à double tube suivantes à titre de référence. Si vous avez besoin d'une lampe radiatrice infrarouge à ondes moyennes avec d'autres spécifications, veuillez consulter le dessin technique joint et nous contacter pour confirmation. Nous avons besoin des spécifications suivantes : 1 : Longueur totale 2 : Diamètre du tube 3 : Tension de la lampe 4 : Puissance de la lampe 5 : Réflecteur

06

2023

/

12

Application du chauffage et du séchage par infrarouge pour les aliments, les matières médicinales et les épices

Application du chauffage et du séchage par infrarouge pour les aliments, les matières médicinales et les épices

Le séchage des céréales et des matières médicinales est une étape essentielle pour garantir la qualité du produit et réduire la consommation d'énergie. Les méthodes de séchage traditionnelles présentent une série de problèmes,

24

2023

/

11

Application du chauffage infrarouge dans l'industrie du séchage textile

Application du chauffage infrarouge dans l'industrie du séchage textile

L'application de la technologie du quartz infrarouge (QIR) dans l'industrie du séchage textile a révolutionné la manière dont les tissus sont manipulés et traités. La technologie du rayonnement infrarouge au quartz, grâce à ses propriétés de chauffage uniques, s'est avérée bénéfique pour améliorer la qualité et la fonctionnalité du séchage des textiles. La technologie de chauffage au quartz-infrarouge peut être utilisée dans le blanchiment, la teinture, l'encollage et le façonnage de divers tissus en coton, laine, soie et fibres chimiques. Le préchauffage, le façonnage, la fusion à chaud et le chauffage des équipements de cuisson destinés aux tissus mélangés de fibres synthétiques recourent généralement à des méthodes par convection, conduction, etc. Parmi celles-ci, l'efficacité thermique du chauffage par convection d'air chaud est d'environ 30 % seulement. La nouvelle technologie du rayonnement infrarouge au quartz présente les avantages d'une vitesse de chauffage rapide, d'une faible perte d'énergie, d'une bonne qualité du produit et d'un encombrement réduit des équipements. C'est pourquoi, ces dernières années, le chauffage au quartz-infrarouge a été progressivement promu et adopté dans l'industrie de l'impression et de la teinture. Lorsque le chauffage au quartz-infrarouge atteint un objet, trois situations se produisent : une partie est réfléchie à la surface de l'objet, une partie est absorbée par celui-ci, et le reste est transmis à travers l'objet. L'énergie infrarouge absorbée est convertie en chaleur, ce qui fait monter la température de l'objet. Plus l'énergie absorbée est importante, plus la température de l'objet augmente. Lorsqu'on applique le chauffage au quartz-infrarouge, on souhaite que la réflexion et la transmission de l'objet chauffé soient minimales, tandis que son pouvoir d'absorption soit maximal. Pour cette raison, la longueur d'onde du rayonnement infrarouge doit correspondre à la longueur d'onde d'absorption de l'objet chauffé. Les substances inorganiques comme l'eau, la vapeur d'eau et le verre, ainsi que la plupart des substances organiques et polymères, peuvent absorber le chauffage infrarouge et absorbent particulièrement bien le chauffage au quartz-infrarouge. Le traitement à sec des tissus en fibres synthétiques et le pré-séchage en teinturerie exploitent cette caractéristique pour réduire la consommation d'énergie et améliorer la qualité. Le conditionnement des tissus en fibres synthétiques nécessite le temps nécessaire pour que la surface du tissu atteigne la température de conditionnement après son entrée dans la machine de conditionnement, puis pour que la chaleur pénètre davantage à l'intérieur du tissu jusqu'entre les molécules de fibre, et est ajusté selon les conditions de conditionnement. Le rayonnement infrarouge au quartz peut rayonner directement sur le tissu chauffé et possède deux caractéristiques : la transmission et l'absorption. Après avoir absorbé l'énergie infrarouge au quartz d'une certaine longueur d'onde, les molécules et atomes du tissu chauffé vibrent et tournent de façon intensifiée, augmentant leur énergie cinétique et faisant ainsi absorber la chaleur au tissu, qui se chauffe lui-même. Ce procédé est beaucoup plus rapide que le chauffage par convection et est utilisé pour la fusion à chaud des colorants dispersés. Ainsi, la teinture peut raccourcir le temps de fusion à chaud ou abaisser la température de fusion. De même, l'utilisation du four à résine au quartz-infrarouge avec l'aide d'un catalyseur permet d'accomplir rapidement la réaction de réticulation entre la résine et la fibre. En résumé, la technologie du quartz-infrarouge est devenue un véritable tournant pour l'industrie textile. Son application dans la teinture et la finition, les textiles fonctionnels, les textiles intelligents et d'autres domaines a apporté des améliorations significatives en termes d'efficacité, de qualité et de fonctionnalité.

15

2023

/

11

< 12345 >