Technologies et actualités des lampes IR

Applications de chauffage par infrarouge

Partager les connaissances : Chauffage par rayonnement infrarouge dans le durcissement des revêtements

Partager les connaissances : Chauffage par rayonnement infrarouge dans le durcissement des revêtements

Conception et application de la technologie de chauffage par rayonnement infrarouge dans le durcissement des revêtements La technologie de durcissement des revêtements utilise généralement un chauffage par circulation d'air chaud. Ce type de chauffage par circulation d'air permet d'obtenir une température uniforme dans le four et offre une bonne adaptabilité aux pièces à traiter. Cependant, il présente des inconvénients tels qu'une consommation énergétique élevée, un chauffage lent pour les pièces épaisses et un encombrement important de l'équipement. Afin de surmonter ces défauts, la technologie de chauffage par rayonnement infrarouge chauffe les pièces de l'intérieur vers l'extérieur, résolvant ainsi les problèmes liés à la consommation énergétique élevée et à la vitesse de chauffage trop lente. Bien que le chauffage par rayonnement infrarouge présente des avantages tels qu'une efficacité élevée d'échange thermique, une réponse rapide, un temps de séchage court et une excellente qualité de durcissement du revêtement, il présente également des inconvénients comme un champ de température non homogène dans la chambre de durcissement et des ombres sur les pièces aux formes complexes, ce qui affecte finalement la qualité du revêtement et du séchage. Pour pallier ces défauts dus au simple recours au séchage par infrarouge, un système de circulation d'air froid et un système d'évacuation d'air chaud sont mis en place dans la zone haute température, associés au séchage par infrarouge. Les débits d'air et les vitesses de ventilation de ces deux systèmes sont réglables. Lors de la conception, il convient de prêter attention au système d'évacuation : le débit d'air doit être légèrement supérieur au débit d'air froid envoyé dans le système. Après la mise en production et l'exploitation de l'équipement, il a été prouvé que l'efficacité est très bonne. En effet, l'air froid envoyé dans le four entraîne la circulation d'air chaud dans la chambre de durcissement ; cela permet non seulement de répartir uniformément la chaleur sur toutes les parties de la pièce aux formes complexes, mais aussi de surmonter les inévitables défauts d'ombres causés par le transfert thermique par rayonnement. De plus, cet air froid permet d'éliminer la couche de film d'air adsorbée à la surface de la pièce, accélérant ainsi la vitesse de diffusion externe de la pièce, ce qui favorise une évacuation rapide des solvants et de la vapeur d'eau hors de la chambre de séchage, réduisant ainsi l'humidité relative et la concentration en solvants dans la chambre. L'effet de la technologie de chauffage par rayonnement infrarouge dans le durcissement des films de peinture Afin de tester la conception et l'efficacité d'utilisation, après l'installation et le dépannage du projet, la montée en température de toute la chambre de durcissement a été mesurée à l'aide d'un traqueur de température à six points et d'un logiciel de mesure de température. Durant la phase de chauffage, la vitesse de chauffage de chaque partie de la pièce n'est pas uniforme : plus on se rapproche de la partie supérieure, plus la vitesse de chauffage augmente, et le temps global de chauffage est plus long. Après l'installation d'un radiateur à rayonnement infrarouge à l'entrée, la pièce chauffe plus rapidement et le temps de chauffage est considérablement réduit. Les courbes de température de chaque partie de la pièce présentent un fort chevauchement ; la courbe monte régulièrement pendant la phase de chauffage et fluctue très peu durant la phase de maintien à température constante. Il est facile de constater qu'après avoir été chauffée par le système de chauffage par rayonnement infrarouge, les courbes de température des différentes parties de la pièce se chevauchent presque totalement, indiquant ainsi une amélioration significative de la synchronisation de la montée en température à la surface de la pièce. La pièce est chauffée de manière plus homogène, l'effet de solidification du film de peinture est meilleur, le temps de chauffage est fortement réduit, et après cette phase, la température dans toute la chambre de durcissement reste plus stable avec de très faibles fluctuations. Conclusion 1) Dans la chambre de durcissement des films de peinture, le système de chauffage par infrarouge convient particulièrement à être installé dans la section d'entrée. Durant la phase de chauffage, on utilise la technologie de séchage par rayonnement infrarouge, tandis que la seconde moitié repose encore sur la technologie de séchage par convection forcée. La combinaison des deux technologies rend la conception plus optimisée et plus raisonnable. 2) Les composants de chauffage par infrarouge doivent être raisonnablement répartis et regroupés selon les conditions de conception, et les éléments de contrôle de température doivent être disposés de façon scientifique. Cela facilite le contrôle et le dépannage du séchage par rayonnement, rendant la montée en température plus stable. 3) La conception optimisée de la structure du système de chauffage par infrarouge permet un ajustement tridimensionnel de la position relative par rapport à la pièce dans un espace limité. 4) La zone de chauffage par infrarouge est équipée d'un système de circulation forcée d'air chaud, ce qui favorise un chauffage uniforme de la pièce et améliore l'effet de durcissement du film de peinture.

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Technologie de chauffage infrarouge dans le processus de séchage du thé

Technologie de chauffage infrarouge dans le processus de séchage du thé

Technologie de chauffage par infrarouge dans le flétrissage du thé Après une série d'études, il a été constaté que l'application de la technologie de chauffage par infrarouge dans le flétrissage du thé peut améliorer la qualité du thé. Après une série d'études expérimentales, les meilleurs paramètres pertinents pour le traitement du thé sont les suivants : la puissance du four à micro-ondes est fixée à 10 kW, la quantité de feuilles est de 0,5 kg par minute, et le réglage infrarouge est de 6 kW. Lors du flétrissage des feuilles de thé, on utilise d'abord un four à micro-ondes pour les irradier pendant 1 minute et demi, puis on procède de la même manière avec le rayonnement infrarouge. Avec cette technologie de traitement, la qualité du thé produit est supérieure à celle du thé ordinaire, et le coût du processus est relativement bas, ce qui correspond davantage aux besoins réels des consommateurs. L'application de cette technologie dans le flétrissage du thé repose principalement sur des équipements mécaniques avancés combinant micro-ondes et infrarouges ainsi que sur des équipements de flétrissage continu par chauffage électrique infrarouge, permettant d'obtenir un thé de qualité idéale même lors de jours pluvieux. Par exemple, lors du flétrissage du thé oolong, la température de flétrissage est principalement ajustée à environ 40 degrés Celsius, et on utilise un rayonnement infrarouge d'une intensité de 1 kW pour chauffer et flétrir les feuilles de thé. Les autres étapes de traitement sont réalisées selon les procédures habituelles. Le thé oolong ainsi obtenu offre aux consommateurs une expérience olfactive supérieure, avec un arôme particulièrement riche et doux, et présente une qualité supérieure à celle du thé oolong traité par les méthodes traditionnelles. Cela s'explique notamment par le fait que la chaleur générée par le chauffage infrarouge est utilisée pour traiter le tissu mésophyllien des feuilles de thé sous forme de rayons infrarouges, ce qui entraîne une certaine production d'énergie thermique et améliore l'uniformité du chauffage des feuilles de thé. L'utilisation de la technologie de chauffage par infrarouge dans le processus de torréfaction du thé est très efficace et permet un temps de séchage court, ce qui contribue à économiser divers coûts. Par rapport à la méthode traditionnelle de séchage à l'air chaud, le chauffage par infrarouge permet de conserver efficacement l'arôme des feuilles de thé. Comparée à la technologie de chauffage et de séchage par micro-ondes, le chauffage infrarouge non seulement assure un chauffage uniforme des feuilles de thé durant le traitement, mais évite également la perte d'eau dans les feuilles, préservant ainsi efficacement l'arôme naturel des feuilles de thé et améliorant la qualité globale du produit. La technologie de chauffage par infrarouge répond mieux aux besoins des consommateurs en matière de chauffage et de torréfaction du thé, permettant ainsi de réaliser des économies supplémentaires dans le processus de transformation et de fabrication du thé.

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Chauffages infrarouges de l'industrie électrique pour le séchage du bois

Chauffages infrarouges de l'industrie électrique pour le séchage du bois

Nous savons que le bois humide contient beaucoup d'eau, et les produits en bois fabriqués à partir de bois humide sont susceptibles de se déformer et de se fissurer durant leur utilisation ; c'est pourquoi le bois doit être séché. Bien qu'il existe de nombreuses méthodes pour sécher le bois, compte tenu de la particularité du séchage du bois, celui-ci est souvent empilé en tas dans le four. Ainsi, il est généralement difficile d'obtenir un chauffage uniforme et une pénétration profonde dans toute la pile. Des incendies peuvent parfois survenir en raison de températures locales excessives. La méthode de séchage utilise principalement le chauffage par rayonnement infrarouge, complété par la convection forcée. Tant que le processus de séchage est strictement contrôlé, le bois séché ne se fendra ni ne se déformera ; sa qualité est stable et homogène, son coût est bas, son cycle est court et il permet de réaliser des économies d'énergie. Le processus de séchage et son contrôle sur l'effet de séchage du bois sont également étroitement liés à l'empilement des piles de bois. La qualité de l'empilement influence directement la qualité et la durée du séchage ; c'est donc un maillon extrêmement important. Lors du chargement des piles de bois, le fond ainsi que les côtés gauche et droit doivent offrir une bonne perméabilité à l'air ; en particulier, les parties supérieure et inférieure doivent être équipées de trous de ventilation bien lisses afin d'assurer un chauffage uniforme à l'intérieur du bois et d'évacuer à temps la vapeur d'eau présente à la surface du bois. Le processus de séchage se divise en plusieurs étapes : chauffage, maintien à température constante et refroidissement. Étant donné que l'objet à sécher est du bois de chêne, un bois dur, difficile à sécher, sujet aux déformations et aux fissures, la montée en température est réalisée progressivement par paliers. Les étapes de chauffage sont respectivement contrôlées à 50°C, 70°C, 80°C et 90°C. La montée maximale en température doit être soigneusement régulée. À une température constante de 90°C, afin d'assurer un rayonnement uniforme sur toutes les parties, il est préférable d'alterner entre le contrôle manuel et le contrôle automatique. Lors du refroidissement, arrêtez la machine, ouvrez le trou d'évacuation et laissez refroidir naturellement. Par rapport au séchage à la vapeur, le séchage par infrarouge présente les avantages suivants : moindre investissement, cycle de production court, taux élevé d'utilisation de la chaleur, excellente qualité de séchage et faible coût. Il permet d'atteindre des objectifs de haute efficacité et rapidité, d'économie d'énergie ainsi que d'une qualité stable du bois. On estime que, dans le développement futur, la technologie de chauffage par infrarouge jouera un rôle encore plus important dans le domaine du séchage du bois. La lampe chauffante infrarouge à quartz à ondes moyennes est particulièrement adaptée au chauffage rapide de surfaces ou de matériaux minces ; la gamme des longueurs d'onde du rayonnement infrarouge est comprise entre 2,2 et 4,0 μm. Le plastique, l'eau et d'autres solvants absorbent bien ce rayonnement à ondes moyennes. Grâce à leur longue durée de vie et à leur efficacité économique, les lampes chauffantes infrarouges à quartz à ondes moyennes sont largement utilisées dans les procédés de chauffage continu ainsi que dans les machines de chauffage ou fours de séchage longs. La lampe IR à ondes moyennes à double tube est fabriquée en quartz à double tube, avec des dimensions de 23×11 mm ou 33×15 mm. Le filament chauffant est constitué d'un alliage Ni-Cr ou Fe-Cr. La longueur totale d'une lampe IR à ondes moyennes à double tube peut atteindre 6 mètres. Afin de mieux diffuser et concentrer le rayonnement infrarouge émis par la lampe sur le matériau chauffé, un réflecteur spécial doré ou blanc est appliqué et fixé directement sur la surface du quartz. Le temps de réponse d'un émetteur infrarouge à quartz à ondes moyennes est de 1 à 4 minutes ; ces émetteurs fournissent un chauffage infrarouge constant et uniforme lorsqu'ils fonctionnent de manière stable. Nous sommes fabricant de lampes radiatrices infrarouges sur mesure et nous proposons les lampes infrarouges à ondes moyennes à double tube suivantes à titre de référence. Si vous avez besoin d'une lampe radiatrice infrarouge à ondes moyennes avec d'autres spécifications, veuillez consulter le dessin technique joint et nous contacter pour confirmation. Nous avons besoin des spécifications suivantes : 1 : Longueur totale 2 : Diamètre du tube 3 : Tension de la lampe 4 : Puissance de la lampe 5 : Réflecteur

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Application du chauffage et du séchage par infrarouge pour les aliments, les matières médicinales et les épices

Application du chauffage et du séchage par infrarouge pour les aliments, les matières médicinales et les épices

Le séchage des céréales et des matières médicinales est une étape essentielle pour garantir la qualité du produit et réduire la consommation d'énergie. Les méthodes de séchage traditionnelles présentent une série de problèmes,

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Application du chauffage infrarouge dans l'industrie du séchage textile

Application du chauffage infrarouge dans l'industrie du séchage textile

L'application de la technologie du quartz infrarouge (QIR) dans l'industrie du séchage textile a révolutionné la manière dont les tissus sont manipulés et traités. La technologie du rayonnement infrarouge au quartz, grâce à ses propriétés de chauffage uniques, s'est avérée bénéfique pour améliorer la qualité et la fonctionnalité du séchage des textiles. La technologie de chauffage au quartz-infrarouge peut être utilisée dans le blanchiment, la teinture, l'encollage et le façonnage de divers tissus en coton, laine, soie et fibres chimiques. Le préchauffage, le façonnage, la fusion à chaud et le chauffage des équipements de cuisson destinés aux tissus mélangés de fibres synthétiques recourent généralement à des méthodes par convection, conduction, etc. Parmi celles-ci, l'efficacité thermique du chauffage par convection d'air chaud est d'environ 30 % seulement. La nouvelle technologie du rayonnement infrarouge au quartz présente les avantages d'une vitesse de chauffage rapide, d'une faible perte d'énergie, d'une bonne qualité du produit et d'un encombrement réduit des équipements. C'est pourquoi, ces dernières années, le chauffage au quartz-infrarouge a été progressivement promu et adopté dans l'industrie de l'impression et de la teinture. Lorsque le chauffage au quartz-infrarouge atteint un objet, trois situations se produisent : une partie est réfléchie à la surface de l'objet, une partie est absorbée par celui-ci, et le reste est transmis à travers l'objet. L'énergie infrarouge absorbée est convertie en chaleur, ce qui fait monter la température de l'objet. Plus l'énergie absorbée est importante, plus la température de l'objet augmente. Lorsqu'on applique le chauffage au quartz-infrarouge, on souhaite que la réflexion et la transmission de l'objet chauffé soient minimales, tandis que son pouvoir d'absorption soit maximal. Pour cette raison, la longueur d'onde du rayonnement infrarouge doit correspondre à la longueur d'onde d'absorption de l'objet chauffé. Les substances inorganiques comme l'eau, la vapeur d'eau et le verre, ainsi que la plupart des substances organiques et polymères, peuvent absorber le chauffage infrarouge et absorbent particulièrement bien le chauffage au quartz-infrarouge. Le traitement à sec des tissus en fibres synthétiques et le pré-séchage en teinturerie exploitent cette caractéristique pour réduire la consommation d'énergie et améliorer la qualité. Le conditionnement des tissus en fibres synthétiques nécessite le temps nécessaire pour que la surface du tissu atteigne la température de conditionnement après son entrée dans la machine de conditionnement, puis pour que la chaleur pénètre davantage à l'intérieur du tissu jusqu'entre les molécules de fibre, et est ajusté selon les conditions de conditionnement. Le rayonnement infrarouge au quartz peut rayonner directement sur le tissu chauffé et possède deux caractéristiques : la transmission et l'absorption. Après avoir absorbé l'énergie infrarouge au quartz d'une certaine longueur d'onde, les molécules et atomes du tissu chauffé vibrent et tournent de façon intensifiée, augmentant leur énergie cinétique et faisant ainsi absorber la chaleur au tissu, qui se chauffe lui-même. Ce procédé est beaucoup plus rapide que le chauffage par convection et est utilisé pour la fusion à chaud des colorants dispersés. Ainsi, la teinture peut raccourcir le temps de fusion à chaud ou abaisser la température de fusion. De même, l'utilisation du four à résine au quartz-infrarouge avec l'aide d'un catalyseur permet d'accomplir rapidement la réaction de réticulation entre la résine et la fibre. En résumé, la technologie du quartz-infrarouge est devenue un véritable tournant pour l'industrie textile. Son application dans la teinture et la finition, les textiles fonctionnels, les textiles intelligents et d'autres domaines a apporté des améliorations significatives en termes d'efficacité, de qualité et de fonctionnalité.

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2023

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Chauffage par infrarouge dans l'industrie alimentaire

Chauffage par infrarouge dans l'industrie alimentaire

1. Séchage infrarouge des aliments Sur les pommes de terre et les carottes, la surface des produits après séchage par infrarouge rapide présente une porosité qui favorise la réhydratation du produit. Produits aquatiques : le séchage par infrarouge rapide permet de raccourcir le temps de séchage, d'améliorer la conservation des nutriments et de réduire l'activité enzymatique. Nouilles : la surface des nouilles séchées à l'air chaud traditionnel est rugueuse, le temps de séchage est long à basse température et l'équipement requis est volumineux. En revanche, la surface des nouilles séchées par infrarouge rapide est lisse, le temps de séchage est considérablement raccourci chaque jour et la teneur en bactéries est fortement réduite. 2. Cuisson rapide par infrarouge des aliments Avantages : vitesse de chauffe rapide, bon effet de chauffage. Combinée à la cuisson par micro-ondes et pratique, après cuisson au micro-ondes, suivie d'un traitement de chauffage par infrarouge rapide, la surface du produit devient dorée et développe un goût aromatique. Dans la production de biscuits, la méthode de séchage par infrarouge rapide permet de réaliser des économies d'énergie par rapport à la méthode de séchage traditionnelle ; les bulles de vapeur dans les produits sont réparties uniformément, et la sensation en bouche est meilleure. 3. Maturation rapide par infrarouge des aliments La maturation par infrarouge rapide consiste à utiliser un rayonnement infrarouge rapide pour irradier les aliments, provoquant ainsi une vibration des molécules d'eau et des substances organiques à l'intérieur, ce qui entraîne des modifications des protéines, des glucides et d'autres composés, et donc un effet de maturation. Le temps de maturation des aliments peut être raccourci grâce à l'infrarouge rapide. L'infrarouge rapide peut être utilisé pour la préparation de boissons fermentées, de produits transformés à base de poisson, d'œufs cuits à la vapeur et d'autres aliments soumis à une maturation. 4. Stérilisation rapide par infrarouge des aliments Yamano Fugo au Japon a jadis placé une suspension de bactéries, de levures et de moisissures dans des sacs en plastique afin de réaliser un test de stérilisation par infrarouge rapide. Les puissances d'irradiation par infrarouge rapide étaient de 6 kW, 8 kW, 10 kW et 12 kW. Les résultats de l'essai montrent que : une irradiation de 10 minutes permet de tuer toutes les bactéries résistantes à la chaleur ; elle réduit le nombre de bactéries thermorésistantes de 10⁵ à 10⁸ ordres de grandeur. 5. Décongélation rapide par infrarouge des aliments La température d'un aliment congelé en bloc est de -20℃, sa taille est de 40 mm × 60 mm × 10 mm, la puissance de l'émetteur infrarouge rapide est de 300 W et la distance d'irradiation est de 100 mm. Les résultats expérimentaux montrent que la température centrale de l'aliment congelé en bloc augmente rapidement, et que la température de surface et la température centrale peuvent toujours rester à peu près au même niveau ; ainsi, l'irradiation par infrarouge rapide est plus adaptée à la décongélation rapide des aliments surgelés.

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2023

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Le 9ème All in Print Chine du 1er au 4 novembre 2023

Le 9ème All in Print Chine du 1er au 4 novembre 2023

La 9e édition d'All in Print Chine 1er au 4 novembre 2023 – Centre international des expositions de Shanghai nouvelle zone À propos d'All in Print — La Fenêtre orientale de l'industrie mondiale de l'impression L'Exposition internationale chinoise pour toutes les technologies et équipements d'impression (All in Print Chine) est l'une des expositions les plus influentes dans le secteur de l'impression en Chine. Coorganisée par l'Association chinoise des technologies d'impression, l'Académie chinoise des technologies d'impression et Messe Düsseldorf (Shanghai) Co., Ltd, cette exposition a connu huit éditions couronnées de succès depuis 2003. Au cours des vingt dernières années, All in Print Chine s'est concentrée sur les technologies de pointe de l'industrie mondiale de l'impression, créant non seulement une plateforme d'exposition permettant aux entreprises mondiales du secteur d'encourager les transactions entre fournisseurs et acheteurs, mais offrant également aux professionnels de l'impression d'importantes opportunités d'échanges internationaux et favorisant ainsi l'échange et la diffusion de nouvelles technologies, ce qui lui a valu le surnom de « la Fenêtre orientale de l'industrie mondiale de l'impression ». All in Print Chine s'engage à offrir de nouvelles opportunités d'innovation et à donner un élan au développement durable de l'industrie de l'impression. L'industrie chinoise de l'impression accélère son rythme de développement, misant sur la « transition verte, la digitalisation, l'intelligence et l'intégration », afin de devenir une grande puissance en matière d'impression. All in Print Chine assume pleinement sa mission de piloter le développement de l'industrie chinoise de l'impression et de promouvoir sa modernisation technologique, dans le but de créer une plateforme intégrée destinée à l'échange et à la promotion des nouvelles technologies, produits et matériaux dans les secteurs de l'impression et de l'emballage. All in Print Chine est bien placée pour apporter une contribution encore plus importante au développement de l'industrie mondiale de l'impression.

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La conception de la puissance de chauffage des lampes infrarouges

La conception de la puissance de chauffage des lampes infrarouges

Les lampes de chauffage infrarouge ont révolutionné notre façon d'obtenir un chauffage rapide et économe en énergie dans toutes les applications industrielles de séchage. Ces lampes innovantes utilisent le rayonnement infrarouge pour générer de la chaleur, offrant ainsi de nombreux avantages par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles. Les lampes infrarouges au quartz émettent un rayonnement infrarouge, une forme d'ondes électromagnétiques qui transfèrent directement la chaleur aux objets et aux personnes sans chauffer l'air environnant. Ce mécanisme de chauffage ciblé assure une utilisation efficace de l'énergie et élimine le besoin de ventilateurs ou soufflantes bruyants. Ces lampes se composent généralement d'un élément chauffant, de réflecteurs et de tubes en quartz. Conception de puissance des lampes de chauffage infrarouge La lampe de chauffage infrarouge au quartz peut être fabriquée en différentes longueurs, allant de 100 mm à 6 mètres ; sa tension varie de 12 V à 800 V, ce qui permet de concevoir des lampes de chauffage avec une puissance pouvant atteindre plusieurs milliers de types. En fonction des températures de chauffage, des longueurs de chauffe et des tensions de chauffe différentes, les lampes infrarouges peuvent être conçues avec une puissance allant de 50 W à 20 kW. Les lampes infrarouges de 50 W à 300 W conviennent aux besoins de recherche et développement en matière de chauffage à basse température, de thérapie de santé et de chauffage intérieur ; les lampes IR de 500 W à 2000 W peuvent également être utilisées pour le chauffage industriel nécessitant des températures élevées, telles que le formage de films à plus de 100 degrés, le soudage de plastiques à plus de 200 degrés, le cintrage de plaques en plastique à plus de 300 degrés, le cintrage à chaud du verre entre 400 et 500 degrés, ainsi que le laminage de verre, entre autres. Étant donné que les lampes de chauffage infrarouge sont fabriquées avec un tube en quartz résistant aux hautes températures comme matrice radiante, elles peuvent également être conçues pour des applications de chauffage en recherche scientifique, en aérospatiale et dans le domaine des nouveaux matériaux, répondant ainsi à des exigences de chauffage à ultra-haute température jusqu'à 1300 degrés. Lampe IR à ondes courtes / Émetteur IR au quartz Longueur d'onde de pic 1,0-1,4 μm Filament chauffant Tungstène Température de fonctionnement du filament 1800℃-2200℃ Temps de réponse 1 seconde Configuration Tube unique Tube double Diamètre ou section 10 mm 11 mm 12 mm 14 mm 15 mm 19 mm 23×11 mm 33×15 mm Longueur maximale 1,1 m 1,1 m 1,5 m 2,0 m 2,0 m 2,5 m 4,5 m 6,0 m Réflecteur Tous peuvent être équipés d'un réflecteur en céramique ou en or Position de combustion Horizontale ou verticale Nanjing E-DEN Lighting Technology Co., Ltd. dispose d'une équipe de concepteurs expérimentés. Nous pouvons optimiser et transformer votre méthode de chauffage existante en fonction de différentes températures de chauffage et de tailles d'espace de chauffage, afin d'améliorer l'efficacité de production, d'économiser l'énergie et de réduire les émissions polluantes, notamment les émissions de carbone liées à l'effet de serre.

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2023

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